Zadanie jakie postawiono przed nami to stworzenie układu sterowania i wizualizacji dla neutralizatora ścieków przemysłowych już istniejącego i działającego 24 godziny na dobę. Modernizacji podlegały niemal wszystkie urządzenia wykonawcze i pomiarowe, cały tor zasilania, sterowania i okablowanie obiektu. Nowe szafy automatyki i zasilania miały stanąć w miejsce już wyeksploatowanych, lecz jeszcze działających szaf, co bardzo skomplikowało proces montażu.
System automatyki składa się z szafy automatyki współpracyjącej z szafą zasilania oraz urządzeń obiektowych. Szafa automatyki to rozbudowany sterownik z największym procesorem serii Versa MAX uzbrojonym w kanał komunikacyjny Ethernet. Dotykowy panel 15" z matrycą TFT daje duże możliwości graficznego zobrazowania stanu procesu i parametryzacji urządzeń. Zasilacz bezprzerwowy UPS dba o ciągłość zasilania przy krótkich zanikach prądu, co w znaczący sposób poprawia stabilność systemu. Ze względu na dużą odpowiedzialność zadania system sterowania został tak zaprojektowany, żeby przy awarii sterownika możliwe było prowadzenie procesu. Na froncie szafy zasilania zgromadzono wszystkie lampki stanu i przełączniki wyboru pracy urządzeń. W obrębie hali neutralizatora rozmieszczono kilka przycisków stop awaryjny dzieląc całość instalacji na sekcje. Każda z sekcji ma na panelu możliwość sterowania w trybie automatycznym jako niezależny podsystem. 
Przepompowywanie ścieków przez kolejne fazy procesu odbywa się za pomocą pomp wirowych z przepustnicami regulacyjnymi. W połączeniu z analogowych pomiarem poziomu wypracowano szereg pętli regulacji PID. Dzięki min możliwe jest optymalne prowadzenie procesu. Dodatkowo wyróżnić możemy kilka układów dozowania chemii w zależności od przepływu ścieków. Zadanie dozowania realizowane jest w pełni automatyczne, a parametryzację dawek reagentów realizuje się z poziomu panela. 
Wszystkie pomiary analogowe poziomu, przepływu i pochodzące z mierników  pH można analizować na wykresach zbiorczych w trybie bieżącym lub historycznym do 3 miesięcy wstecz. Panel umożliwia raportowanie dobowe o wartościach przepływów i przekroczeń wartości pH na zrzucie z oczyszczalni. 
Zastosowanie struktury ethernetowej z użyciem swicha umożliwia zdalny dostęp do sterownika PLC i panela HMI poprzez sieć internetową dla celów monitorowania stanu obiektu oraz serwisowania na odległość.